啤酒生產線工藝流程
更新時間：2023-01-18 | 點擊率：2157
啤酒以大麥芽、酒花、水為主要原料，經酵母發(fā)酵作用釀制而成的飽含二氧化碳的低酒精度酒。現在上的啤酒大部分均添加輔助原料。
【啤酒生產線工藝流程】
啤酒的生產過程主要分為：制麥、糖化、發(fā)酵、罐裝四個部分。
1、 麥芽過程：選麥-浸麥-發(fā)芽-干燥與培焦-除根
2、 糖化過程：原料的粉碎-糖化(糊化)-麥汁過濾-麥汁煮沸(加酒花)-冷卻
3、 發(fā)酵過程：發(fā)酵(除酵母)-濾酒
4、 灌裝過程：洗瓶-驗瓶-灌酒-殺菌-貼標噴碼-裝箱入庫
【啤酒生產線工藝特點】
1、麥芽。精選的優(yōu)質大麥，經過浸泡，吸足水分，送入發(fā)芽室發(fā)芽，生成各種酶并使胚乳溶解，待幼芽長到所需長度，即用低溫乾燥除去幼根，保存在麥芽倉備用。
2、制麥芽汁。麥芽經粉碎機粉碎後進行糖化，使麥芽和輔料中的物質降解并溶解於溶液。糖化方法依生產的啤酒種類不同而而異，可分為用於制造上面啤酒的浸出法和用於制造下面啤酒的煮出法。糖化完畢後送入澄清槽或用板框壓濾機分離麥芽汁，然後放入煮沸鍋中加啤酒花煮沸。啤酒花所含的揮發(fā)油、苦味素、樹脂和單寧使啤酒別具風味。
3、發(fā)酵。麥芽汁經冷卻除去凝固物後送入發(fā)酵室，用酵母接種。用上面酵母的發(fā)酵溫度10～25℃，需時5～7天。發(fā)酵時產生的CO2和泡沫使酵母浮於液面。用下面酵母的發(fā)酵溫度5～10℃，需時8～14天。發(fā)酵終時酵母沉於液底。發(fā)酵結束後經澄清、過濾，即成生啤酒；再經巴氏滅菌楊而制成熟啤酒。
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